Selepas galas dipasang, tambah pelincir yang ditentukan, dan kemudian lakukan ujian untuk memeriksa sama ada terdapat bunyi dan suhu galas.
Larian ujian hendaklah dijalankan di bawah keadaan beban separa. Dalam kes julat kelajuan yang besar, ia harus dijalankan pada kelajuan sederhana dan rendah.
Walau apa pun, galas penggelek sfera tidak boleh dimulakan dalam keadaan tanpa beban dan dipercepatkan kepada operasi berkelajuan tinggi, kerana bahagian rolling boleh meluncur pada raceway galas, merosakkan raceway, dan sangkar juga mungkin tertakluk kepada tekanan yang tidak dibenarkan. Dalam keadaan biasa, galas akan mengeluarkan seragam"runggut" bunyi.
Bunyi siulan atau bunyi tindik bearing menunjukkan pelinciran yang tidak mencukupi.
Bunyi gemuruh atau hentakan yang tidak sekata dari galas kebanyakannya disebabkan oleh kehadiran serpihan dalam galas atau galas yang rosak semasa pemasangan.
Suhu galas meningkat serta-merta selepas bermula, yang merupakan perkara biasa.
Sebagai contoh, dalam kes pelinciran gris, suhu galas tidak akan jatuh sehingga gris diagihkan sama rata di dalam galas, selepas itu suhu keseimbangan akan dicapai.
Suhu tinggi yang tidak normal atau kenaikan suhu berterusan menunjukkan bahawa mungkin terdapat terlalu banyak pelincir di dalam galas, atau galas telah mengalami ubah bentuk jejari atau paksi, atau kelegaan terlalu kecil. Sebab lain termasuk pembuatan atau pemasangan komponen berkaitan yang tidak betul, atau geseran pengedap yang berlebihan.
Semasa ujian dijalankan atau hanya selepas ujian dijalankan, pengedap hendaklah diperiksa untuk melihat sama ada ia berfungsi dengan betul, dan paras minyak peralatan pelincir dan tangki minyak juga perlu diperiksa. Ia juga mungkin perlu untuk mengambil sampel pelincir untuk menentukan sama ada bahagian dalam galas itu tercemar atau sama ada komponen di dalam galas itu haus.
Mempengaruhi kehidupan menanggung
Gunakan faktor dan faktor dalaman
Mungkin terdapat banyak faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan galas roller sfera, yang boleh dijelaskan lebih lanjut daripada faktor penggunaan dan faktor dalaman.
Faktor penggunaan terutamanya merujuk kepada sama ada pelarasan pemasangan, penggunaan dan penyelenggaraan, penyelenggaraan dan pembaikan memenuhi keperluan teknikal.
Mengikut keperluan teknikal untuk pemasangan, penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan galas roller sfera, pantau dan periksa beban, kelajuan, suhu kerja, getaran, bunyi dan keadaan pelinciran galas yang sedang beroperasi, dan cari puncanya dengan segera jika keabnormalan berlaku. dijumpai. Laraskan untuk menjadikannya kembali normal.
Keadaan pemasangan adalah salah satu faktor terpenting dalam penggunaan faktor. Galas sering berubah disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul, mengakibatkan perubahan dalam keadaan tegasan antara pelbagai bahagian set lengkap galas. Galas berjalan dalam keadaan tidak normal dan menamatkan hayat perkhidmatannya lebih awal.
Daya besar atau kecil yang digunakan semasa memasang galas akan menjejaskan prestasi dan hayat galas, dan juga akan menyebabkan kerosakan pada galas. Berikut adalah empat petua yang perlu diberi perhatian dalam proses mengenakan daya:
1. Daya yang dikenakan hendaklah stabil dan seragam, tanpa kesan. Ini memerlukan penggunaan tekanan minyak atau alat yang boleh menggunakan tarikan atau tekanan yang licin. Apabila penukul benar-benar perlu, ia mesti disalurkan melalui lengan tembaga yang lebih lembut, dsb. Logam yang jatuh dikusyen, dan daya pukulan adalah selembut mungkin. Sebaik-baiknya gunakan batang kuprum atau tukul kuprum untuk memalu.
2. Penggunaan kekerasan hendaklah diteruskan sehingga kerja selesai. Sebagai contoh, apabila galas dipasang, penggunaan daya hendaklah dihentikan apabila galas baru sahaja dipasang pada kedudukan yang betul untuk memastikan muka hujung gelang (pencuci) bersempadan dengan muka hujung lubang tempat duduk atau bahu batang. Ia' terlalu ketat untuk dimuatkan di tempatnya.
3. Daya paduan daya yang dikenakan melalui paksi galas sebanyak mungkin, yang memerlukan titik aplikasi daya adalah seragam, simetri dan stabil, dan daya dikenakan melalui permukaan sfera atau selari dengan paksi.
4. Elakkan menggunakan daya melalui elemen gelek, yang memerlukan penggunaan daya melalui gelang dalam apabila memasang dan membuka gelang dalam (gelang aci), dan mengenakan daya melalui gelang luar apabila memasang dan membuka gelang luar.
Selagi daya yang digunakan semasa pemasangan dan pembongkaran galas harus stabil dan sekata, tidak akan ada kesan, dan daya harus diteruskan sehingga kerja selesai. Kemudian tidak akan ada kerosakan pada galas semasa pemasangan.
Kualiti metalurgi bahan galas roller sfera pernah menjadi faktor utama yang mempengaruhi kegagalan awal galas roller sfera. Dengan kemajuan teknologi metalurgi (seperti penyahgas vakum keluli galas, dll.), kualiti bahan mentah telah dipertingkatkan.
Bahagian faktor kualiti bahan mentah dalam analisis kegagalan galas telah menurun dengan ketara, tetapi ia masih merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kegagalan galas. Pemilihan bahan yang betul masih menjadi faktor yang mesti dipertimbangkan dalam analisis kegagalan galas.
Pembuatan galas penggelek sfera secara amnya melibatkan pelbagai proses seperti penempaan, rawatan haba, pusingan, pengisaran dan pemasangan. Rasionaliti, kemajuan dan kestabilan setiap teknologi pemprosesan juga akan menjejaskan hayat galas.
Antaranya, proses rawatan haba dan pengisaran yang menjejaskan kualiti galas siap selalunya lebih berkaitan secara langsung dengan kegagalan galas. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kajian mengenai lapisan kemerosotan permukaan kerja galas telah menunjukkan bahawa proses pengisaran berkait rapat dengan kualiti permukaan galas.
Tugas utama analisis hayat perkhidmatan galas roller sfera adalah untuk mengetahui faktor utama yang menyebabkan kegagalan galas berdasarkan sejumlah besar bahan latar belakang, data analisis dan mod kegagalan, untuk mencadangkan langkah penambahbaikan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan bearing dan elakkan kegagalan awal secara mengejut berlaku.
Getaran galas roller sfera boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut arah getaran:
1. Getaran jejari Getaran dalam satah jejari gelang galas.
2. Getaran paksi Getaran sepanjang paksi galas.
3. Getaran sudut Ayunan satah jejari gelang berbanding diameter.
Mengikut mekanisme penjanaan, getaran galas roller sfera boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut:
1. Getaran semula jadi struktur galas
(1) Anggap cincin luar sebagai getaran semula jadi yang disebabkan oleh badan anjal.
(2) Lingkaran luar dianggap sebagai getaran semula jadi yang disebabkan oleh badan keluli.
(3) Bola keluli dianggap sebagai getaran semula jadi badan keluli.
2. Getaran paksa
(1) Elemen bergolek melepasi getaran Getaran yang disebabkan oleh elemen bergolek secara berkala melalui garis tindakan beban apabila galas sedang berjalan.
(2) Getaran yang disebabkan oleh kesilapan pembuatan bahagian galas.
3. Kejutan dan getaran
Apabila terdapat kecacatan seperti calar, burr, bintik karat, pitting, lubang mengelupas dan habuk pada permukaan raceway gelang atau permukaan elemen rolling, galas akan merangsang getaran berbentuk nadi. Tempoh nadi adalah berkadar songsang dengan kelajuan, dan amplitud berkaitan dengan saiz kecacatan.
Getaran galas penggelek sfera selalunya adalah hasil daripada pelbagai jenis getaran yang disebutkan di atas. Sebilangan besar kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa kegelisahan permukaan bahagian galas adalah faktor utama yang menyebabkan getaran galas di bawah operasi galas biasa.
