Apakah yang dimaksudkan dengan ketepatan super?
Proses kepersisan super galas adalah sejenis gerakan suapan untuk merealisasikan kaedah penamat pengisaran mikro.
Permukaan sebelum penamat secara amnya adalah ketepatan diputar dan dikisar. Secara khusus, ini bermakna bahawa dalam keadaan pelinciran dan penyejukan yang baik, alat pelelas berbutir halus (batu asah) digunakan untuk menggunakan tekanan kecil pada bahan kerja, dan ke arah putaran bahan kerja kering menegak, bahan kerja berputar pada kelajuan tertentu. adalah cepat dan pendek ayunan salingan Kaedah penamat sukan.
gambar
Apakah peranan galas superfinishing?
Dalam proses pembuatan galas rolling, ketepatan super adalah proses terakhir pemprosesan cincin galas. Ia berguna untuk mengurangkan atau menghapuskan sisihan bulat yang ditinggalkan oleh proses pengisaran, membaiki ralat bentuk alur, menapis kekasaran permukaan, dan memperbaiki sifat fizikal dan mekanikal permukaan. Ia memainkan peranan penting dalam mengurangkan getaran dan bunyi galas dan meningkatkan misi galas.
Ia boleh dijelmakan dalam tiga aspek berikut:
1. Ia berkesan boleh mengurangkan waviness. Dalam proses penamat super, untuk memastikan batu asahan sentiasa bertindak pada puncak dan tidak menyentuh palung, arka batu asahan dan bahan kerja adalah ≥ panjang gelombang kegelombang permukaan bahan kerja. Dengan cara ini, tekanan sentuhan puncak adalah agak besar, dan puncaknya dipotong, dengan itu mengurangkan kegelisahan.
2. Memperbaiki ralat bentuk alur laluan perlumbaan galas bebola. Penamat super berkesan boleh memperbaiki ralat bentuk alur di raceway sebanyak kira-kira 30%.
3. Tegasan mampatan boleh dijana pada permukaan super-siap. Dalam proses superfinishing, ubah bentuk plastik sejuk terutamanya dihasilkan, supaya selepas superfinishing, sisa tegasan mampatan terbentuk pada permukaan bahan kerja.
4. Ia boleh meningkatkan kawasan sentuhan permukaan kerja ferrule. Selepas penamat super, kawasan galas sentuhan permukaan kerja ferrule boleh ditingkatkan daripada 15% kepada 40% selepas mengisar kepada 80% hingga 95%. Proses ketepatan super galas gambar:
Pemotongan galas
Apabila permukaan batu pengisar bersentuhan dengan puncak cembung permukaan raceway yang kasar, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil, daya per unit luas adalah agak besar. Sebahagian daripada butiran kasar pada permukaan batu pengisar jatuh dan berkecai, mendedahkan beberapa butiran dan tepi kasar baru yang tajam.
Pada masa yang sama, puncak cembung permukaan bahan kerja galas tertakluk kepada pemotongan pantas, dan puncak cembung dan lapisan kemerosotan tanah pada permukaan bahan kerja galas dikeluarkan melalui tindakan pemotongan dan pemotongan terbalik. Peringkat ini dipanggil peringkat pemotongan, dan kebanyakan margin logam dikeluarkan pada peringkat ini.
2. Separuh pemotongan galas
Semasa pemprosesan berterusan, permukaan bahan kerja galas secara beransur-ansur dilicinkan. Pada masa ini, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan permukaan bahan kerja meningkat, tekanan per unit luas berkurangan, kedalaman pemotongan berkurangan, dan keupayaan pemotongan menjadi lemah. Pada masa yang sama, liang-liang pada permukaan batu pengisar tersumbat, dan batu pengisar berada dalam keadaan separuh potong. Peringkat ini dipanggil peringkat separuh pemotongan penamat galas. Pada peringkat separuh pemotongan, tanda pemotongan pada permukaan bahan kerja galas menjadi lebih ringan dan kelihatan berkilat lebih gelap.
3. Peringkat melicinkan
Peringkat ini boleh dibahagikan kepada dua langkah: satu ialah peringkat peralihan pengisaran; satu lagi adalah peringkat pengisaran selepas berhenti memotong.
gambar
Peringkat peralihan pengisaran:
Zarah pelelas dikurangkan dengan mengasah sendiri, pinggir zarah pelelas dilicinkan, dan oksida cip pemotong mula tertanam dalam celah batu minyak. Zarah-zarah kasar menyekat liang-liang batu minyak, supaya zarah-zarah kasar hanya boleh dipotong dengan lemah, disertai dengan memerah dan menggilap. Pada masa ini, permukaan bahan kerja Kekasaran berkurangan dengan cepat, dan oksida serpihan hitam melekat pada permukaan batu asahan.
Hentikan fasa pemotongan dan pengisaran:
Geseran antara batu minyak dan bahan kerja sangat licin, kawasan sentuhan meningkat dengan banyak, tekanan menurun, dan zarah pelelas tidak lagi boleh menembusi filem minyak untuk menghubungi bahan kerja. Apabila tekanan filem minyak pada permukaan galas seimbang dengan tekanan batu minyak, batu minyak diapungkan. Semasa pembentukan filem minyak, kesan pemotongan tidak lagi tersedia pada masa ini. Peringkat ini unik untuk penamat super.
