Analisis faktor utama yang mempengaruhi mod kegagalan galas dan lapisan permukaan kerja

Mod kegagalan biasa galas terutamanya termasuk: keletihan hubungan permukaan, memakai kasar, memakai pelekat dan memakai menghakis . masalah ini biasanya berlaku pada permukaan kerja dan lapisan permukaan galas . Oleh itu, kualiti lapisan permukaan kerja secara langsung berkaitan dengan kebolehpercayaan dan perkhidmatan

Kajian mengenai kualiti permukaan kerja galas biasanya meliputi aspek berikut:
l Analisis morfologi permukaan;
l Kajian struktur bahan permukaan dan lapisan metamorf;
l Penilaian keadaan tekanan permukaan;
L dan perbincangan mengenai permukaan dan keadaan kakisan .
Kerana permukaan kerja galas itu tertakluk kepada pemprosesan panas dan sejuk dan tindakan media pelincir, mikrostruktur, sifat fizikal dan kimia dan sifat -sifat mekanikal sering berbeza dari orang -orang di dalam galas . Lapisan . Oleh itu, menganalisis lapisan degradasi permukaan galas bukan sahaja merupakan bahagian penting dalam kawalan kualiti, tetapi juga asas utama untuk diagnosis kegagalan .
Dari mekanisme pembentukan lapisan degradasi pengisaran, haba pengisaran dan daya pengisaran adalah faktor pengaruh utama, yang seperti berikut:
1. Pengaruh haba pengisaran
Semasa proses pengisaran, geseran sengit berlaku di antara roda pengisaran dan bahan kerja, melepaskan sejumlah besar tenaga, yang menyebabkan kawasan setempat memanaskan dengan serta -merta. melalui model pengiraan kondukatan haba atau kaedah pengukuran suhu Suhu tinggi sedemikian boleh menyebabkan masalah berikut:
pengoksidaan suhu Lhigh lapisan permukaan;
Struktur lamorfus muncul dalam struktur logam;
Lhigh suhu suhu atau pelindapkejutan sekunder berlaku;
Kes -kes yang teruk, ia mungkin menyebabkan luka bakar permukaan atau retak .
2. lapisan oksida permukaan
Suhu tinggi seketika akan menyebabkan pembentukan lapisan nipis oksida besi dengan ketebalan kira -kira 20 ~ 30 mikron pada permukaan keluli . ketebalan lapisan oksida berkait rapat dengan ketebalan lapisan metamorf yang mengisar secara keseluruhan, jadi ia juga menjadi penunjuk penting untuk menilai kualiti pengisaran {}.
3. lapisan struktur amorf
Apabila permukaan dipanaskan ke keadaan cair, logam cair akan sejuk dengan cepat untuk membentuk lapisan amorf dengan ketebalan kira -kira 10 nanometer . walaupun lapisan ini mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, ia sangat nipis dan mudah dikeluarkan semasa pemesinan ketepatan {{2}
4. lapisan suhu suhu tinggi
Sekiranya suhu pengisaran lebih tinggi daripada suhu pembakaran bahan tetapi tidak mencapai suhu austenitizing, permukaan bahan kerja akan menjalani transformasi semula . ini akan menyebabkan kekerasan material menurun, dan semakin tinggi suhu, semakin jelas kekerasan menurun .
5. lapisan pelindapkejutan sekunder
Apabila suhu tempatan melebihi suhu austenitizing (AC1), logam permukaan akan dipadamkan semula untuk membentuk martensit . walaupun nama itu "pelindapkejutan", kerana penyejukan yang tidak mencukupi, lapisan ini sering muncul sebagai lapisan pembakaran suhu tinggi dengan kekerasan yang sangat rendah .
6. Keretakan pengisaran
Pelindapkejutan sekunder mengubah pengagihan tekanan pada permukaan bahan kerja . di persimpangan zon pemanasan suhu tinggi dan zon pelindapkejutan sekunder, retak mudah dibentuk kerana kepekatan tegangan tegangan {}} Kerja kerja dibatalkan .
7. lapisan metamorf yang disebabkan oleh penggiling
Daya pemotongan, daya mampatan dan daya geseran dalam proses pengisaran bertindak bersama -sama di permukaan, yang mudah menghasilkan lapisan ubah bentuk plastik yang berorientasikan yang sangat berorientasikan dan lapisan pengerasan kerja, dengan itu menyebabkan perubahan tekanan sisa .
8. lapisan ubah bentuk plastik sejuk
Setiap bijirin yang kasar bersamaan dengan canggih kecil, selalunya dengan sudut rake negatif . semasa proses pemotongan, bijirin yang kasar juga akan menghasilkan penyemperitan yang jelas dan membajak kesan pada permukaan bahan kerja, dengan itu membentuk lapisan lapisan deformasi plastik .
9. lapisan ubah bentuk termoplastik
Dipengaruhi oleh suhu tinggi serta-merta, had elastik bahan permukaan sangat dikurangkan . di bawah tindakan mampatan dan geseran, logam permukaan terdedah kepada aliran plastik . tahap ubah bentuk suhu tinggi ini meningkat dengan peningkatan suhu permukaan .
10. Lapisan pengerasan kerja
Dalam ujian microhardness dan analisis metallographic, sering didapati bahawa kekerasan meningkat disebabkan oleh ubah bentuk, yang juga membawa cabaran kepada pengisaran lebih lanjut bahan .
11. Pengaruh lapisan decarburization
Sebagai tambahan kepada pengisaran, pemanasan semasa pemutus atau rawatan haba juga boleh menyebabkan permukaan decarburization . Jika lapisan decarburization tidak sepenuhnya dikeluarkan oleh pemprosesan berikutnya, ia akan melemahkan kekerasan permukaan dan kekuatan struktur, menjadi bahaya tersembunyi kegagalan awal dari galas .
Ringkasnya, perubahan kualiti permukaan galas sangat terjejas oleh banyak faktor seperti haba pengisaran, tindakan mekanikal dan persekitaran pemprosesan . penyelidikan mendalam mengenai mekanisme pembentukan dan struktur organisasi lapisan metamorf ini akan membantu meningkatkan kualiti pemprosesan dan hayat perkhidmatan galas, dan merupakan hubungan utama dalam kendali {2}