Struktur galas bebola sentuhan ketepatan sudut adalah munasabah dan maju, supaya ia mempunyai jangka hayat bebola hubungan panjang sudut. Galas dibuat melalui pelbagai proses seperti penempaan, rawatan haba, belokan, pengisaran dan pemasangan. Rasional, kemajuan dan kestabilan setiap teknologi pemprosesan juga akan mempengaruhi kehidupan galas tersebut.
1. Perhatikan pemasangan galas itu
Sama ada galas itu dipasang dengan betul memberi kesan kepada ketepatan, hayat dan prestasi. Oleh itu, jabatan reka bentuk dan pemasangan harus mengkaji sepenuhnya pemasangan produk galas. Saya berharap untuk memasang mengikut standard operasi. Item piawai kerja biasanya seperti berikut:
(1) Pembersihan bantalan dan komponen berkaitan galas.
(2) Semak saiz dan penamat bahagian yang berkaitan.
(3) Pemasangan.
(4) Semak selepas memasang galas itu.
(5) Bekalan pelincir. Berhati-hati melakukan lima langkah pemasangan bearing
2. Penjajaran, lurus
Selepas galas bebola hubungan sudut sudut telah dipasang, penyelarasan boleh mengakibatkan beban tambahan, geseran dan getaran galas jika tidak diselaraskan dengan teliti. Ini boleh mempercepat keletihan dan mengurangkan hayat perkhidmatan produk galas dan boleh merosakkan kehidupan bahagian mesin lain. Di samping itu, peningkatan getaran dan geseran boleh meningkatkan penggunaan tenaga dan risiko kehilangan risiko awal.
3. pemantauan keadaan dasar
Semasa penggunaan, keadaan luar asas operasi galas sering dipantau, seperti suhu, getaran dan ukuran bunyi. Wuxi Erxuan menegaskan bahawa pemeriksaan biasa ini akan mengenalpasti masalah-masalah berpotensi awal dan akan menghalang penggantungan mesin yang tidak dijangka, membolehkan rancangan pengeluaran, peningkatan produktiviti dan kadar tumbuhan.
4. Relubrication
Dalam operasi, galas bola hubungan sudut tepat memerlukan relubrication yang betul untuk menyempurnakan prestasinya. Pelinciran produk galas dibahagikan kepada pelinciran gris dan pelinciran minyak. Untuk menjadikan produk galas berfungsi dengan baik, pertama, pilih kaedah pelinciran yang sesuai dengan syarat penggunaan dan tujuan penggunaan. Pelinciran pelinciran minyak mendominasi jika pelinciran hanya dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, pelinciran gris boleh menyederhanakan struktur di sekitar galas itu.
Apabila membongkar galas yang lebih rendah untuk pemeriksaan, mula-mula rekod penampilan galas itu, sahkan jumlah residual pelincir itu, dan kemudian basuh galas selepas mengambil sampel pelincir untuk pemeriksaan. Sebagai agen pembersih, petrol dan minyak tanah biasa digunakan. Pembersihan galas yang dikeluarkan dibahagikan kepada pembersihan kasar dan pembersihan halus. Mereka diletakkan di dalam bekas masing-masing, dan bahagian bawah logam diletakkan terlebih dahulu supaya galas itu tidak langsung menghubungi bekas. Dalam pembersihan kasar, jika galas diputar dengan kotoran, ia akan merosakkan permukaan rolling galas roller tirus dan harus diperhatikan. Dalam minyak pembersihan kasar, gunakan berus untuk mengeluarkan minyak dan pelekat. Selepas ia hampir bersih, ia dipindahkan ke basuh halus. Basuh halus adalah dengan berhati-hati memutarkan galas sambil berputar di minyak pembersih. Di samping itu, minyak pembersih harus sentiasa bersih.
Apabila alat galas bebola hubungan sudut diperiksa, dikendalikan, dan galas dikeluarkan semasa penggantian bahagian-bahagian periferi dihentikan, adalah perlu untuk menentukan sama ada bahagian bearing sekunder boleh digunakan semula dan status operasi lebih baik atau lebih teruk. Untuk menjelaskan dan memeriksa baki pelincir yang dilawati, galas yang lebih rendah dibersihkan dengan baik selepas pensampelan.
